Warum viele weitere Hersteller die 2K-Spritzgusstechnologie zur Herstellung von Produkten verwenden

Was ist 2k-Spritzguss?

Mit diesem innovativen Herstellungsverfahren können komplexe Formteile in zwei verschiedenen Materialien oder Farben effizient hergestellt werden. Es wird 2k-Spritzguss genannt, weil Materialien unterschiedliche Eigenschaften oder Härtegrade haben können, aber in einem einzigen Spritzgussvorgang zu einem Produkt verarbeitet werden.

Der Hauptgrund, warum das 2-Komponenten-Spritzgussverfahren weit verbreitet und akzeptiert ist, ist seine Kostenersparnis. Der 2k-Spritzgussprozess spart Zeit, die möglicherweise für Montageschritte aufgewendet wird. Es ist nicht nur wirtschaftlich, sondern bietet auch die besten Designmerkmale und Ästhetik.

Ausrüstung für 2k-Spritzguss

Im Wesentlichen ist eine Maschine so programmiert, dass sie zwei Injektionen in einem Zyklus durchführt. Die IMD 2K 3K Mold -Maschine erfordert mehrere Einspritzschnecken mit rotierenden Werkzeugen, Transferwerkzeugen, beweglichen Kernwerkzeugen und allen anderen erforderlichen Geräten. Typischerweise wird eine Werkzeugverschiebung verwendet, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Anwendungen für 2k-Spritzguss

2K-Spritzguss kann Kombinationen aus hartem und weichem Kunststoff oder zweifarbige einteilige Kunststoffprodukte effektiv verarbeiten. Ein Beispiel für den Einsatz des 2K-Spritzgusses ist die Verwendung von Kunststoff in Kunststoffprodukten und Deckeldichtungen aus weichem Kunststoff. Typischerweise ist der 2k-Molding-Prozess in zwei Schritte unterteilt.

Einige im 2K-Spritzgussverfahren hergestellte Produkte sind Zahnbürsten, weiche und harte Griffstücke, Bedienknöpfe, rutschfeste Applikationen, Fahrradlenkergriffe. Der beim 2k-Spritzguss verwendete Herstellungsprozess umfasst die Herstellung von zwei Preiskavitäten. Bei der Produktion wird Kunststoff in eine Kavität einer Form eingespritzt. Die Form wird gedreht und nach dem Aushärten der vorherigen Form wird der Kunststoff in die andere Kavität eingespritzt.

Vorteile des 2k-Spritzgusses

Unterstützt detaillierte Funktionen

Während des Spritzgießvorgangs wird der Kunststoff einem intensiven Hochdruck ausgesetzt und drückt daher stärker gegen die Form. Das Ergebnis sind viele Details, die in die Gestaltung einbezogen werden können. Darüber hinaus können komplexe Formen aufgrund der für das Spritzgussverfahren charakteristischen hohen Drücke bei niedrigeren Geschwindigkeiten hergestellt werden.

Da Kunststoff mit einem oder mehreren Schüssen in die Form gespritzt werden kann, ermöglicht der 2k-Spritzguss außerdem eine definiertere Segmentierung zwischen den beiden Materialien. Zum Beispiel die Härte oder Weichheit des Materials oder die Verwendung unterschiedlicher Farben.

Flexibilität

Beim 2k-Spritzgießen dreht sich alles um Flexibilität. Dies ermöglicht die Produktion mit unterschiedlichen Farben oder neuester Technologie. Es gibt Ihnen auch die Freiheit, andere Designs im Vergleich zur Metallproduktion zu wählen.

hohe Effizienz

Im Gegensatz zu anderen Formverfahren ist das 2k-Spritzgießen schnell, sobald die Spritzgussform gemäß den Spezifikationen und Voreinstellungen des Kunden konstruiert wurde. Dadurch können mehr Teile aus einer einzigen Form hergestellt werden. Diese hohe Produktivität macht es kostengünstiger.

Da die 2k-Technologie Schritte in einem Spritzgussprozess zusammenfügt, können die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

Kraft steigern

Der Kunststoffspritzguss ermöglicht den Einsatz von Füllstoffen in Spritzgussformen. Diese Füllstoffe können dazu beitragen, die Dichte des Kunststoffs während des Formens zu verringern. Es sorgt auch für zusätzliche Festigkeit für Formteile. Dieses Verfahren ist eines der besten und bietet eine verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit, die die meisten Formverfahren nicht bieten können.

Aussehen

Produkte mit 2K-Spritzguss sind attraktiver, da zwei Farben in einer Produktion verwendet werden können. Dies kann durch Co-Injektion erreicht werden, wodurch die Bedenken hinsichtlich der Verwendung eines bestimmten Kunststofftyps beseitigt werden.

Einsparungen bei den Herstellungskosten

Dieser automatisierte Prozess wird von Maschinen und Robotern durchgeführt. Die einzige Bedienerrolle ist die Steuerung und Verwaltung. Die Automatisierung reduziert die Herstellungs- und Verwaltungskosten. Es reduziert auch Abfall, der mit Montagefehlern verbunden ist.

Aufgrund des reduzierten Arbeitsaufwands bei diesem Spritzgussverfahren werden die Gesamtherstellungskosten erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil des automatisierten Prozesses ist die präzise Spritzgussform. Verwenden Sie Computer-Aided Design (CAD) und Computer-Aided Manufacturing (CAM) und stellen Sie die Genauigkeit der Herstellung von Formen sicher.

anpassbar

Funktionalität und Langlebigkeit sind wichtige Aspekte eines jeden Produkts. Die Kombination aus hartem und weichem Kunststoff macht das Produkt benutzerfreundlicher, da die weiche Kunststoffabdeckung oder der weiche Rand den Komfort des Benutzers erhöht. Produkte können auch auf die Bedürfnisse der Käufer zugeschnitten werden.

hell

Mit 2K-Spritzguss können Sie leichte und hochdichte Materialien verwenden, die ein perfekter Ersatz für Metall sind. Die Verwendung von Kunststoffteilen kann das an Metallteilen angebrachte Gewicht reduzieren. Diese Teile können in einer Vielzahl von Unternehmen verwendet werden, ohne die Festigkeit und Stabilität zu beeinträchtigen.

Umweltfreundlich

Mit wenig Abfall ist das 2k-Spritzgussverfahren umweltfreundlich. Hersteller wenden nachhaltige Praktiken wie Kunststoffrecycling an, um Abfall zu minimieren.