Konstruktionspunkte von Einspritzgehäusen für Haushaltsgeräte

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie in meinem Land sind Haushaltsgeräte im Informationszeitalter vielfältiger geworden, gleichzeitig entwickeln sie sich in Richtung Integration, Miniaturisierung und Intelligenz. Im Zusammenhang mit dem Markt für Haushaltsgeräte, der reifer und leistungsfähiger wird, haben die Verbraucher nicht nur auf die Leistung von Haushaltsgeräten geachtet, sondern auch höhere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produktdesigns gestellt. Schalen von Haushaltsgeräteform werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kunststoffmaterialien und Metallmaterialien. Aufgrund der Vorteile von Kunststoffmaterialien, wie gute Plastizität, starke Schmelzfließfähigkeit, einfacher Herstellungsprozess und niedrige Kosten, sind Materialien von Teilen von Haushaltsgeräten meistens Kunststoff. Übliche Spritzgussmaterialien umfassen Polypropylen PP, Polycarbonat PC, Polystyrol PS, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Triblock-Copolymerharz ABS. Der Formprozess von Kunststoffteilen umfasst Blasformen, Extrudieren, Spritzgießen usw., wobei das Spritzgießen die am weitesten verbreitete Formtechnologie ist.

Konstruktionspunkte von Einspritzgehäusen für Haushaltsgeräte

1 Wandstärkendesign

Die Wandstärke eines Kunststoffteils wird hauptsächlich durch seine Außenabmessungen und Materialien bestimmt, aber bei der Konstruktion von Kunststoffprodukten ist eine gleichmäßige Wandstärke das Hauptprinzip. Eine ungleichmäßige Wanddicke kann zu Mängeln im Aussehen von Kunststoffteilen führen, wie z. B. Schrumpfung, Vertiefung, Verformung und sogar innere Spannungen, was zu Rissen im Aussehen führt.

Eine zu dünne Wandstärke erhöht den Fließwiderstand des geschmolzenen Kunststoffs, behindert den Materialfluss im Hohlraum, macht es schließlich schwierig, Material einzufüllen, und Kunststoffteile werden ungefüllt und haben eine geringe Festigkeit.

Natürlich ist die dickere Wandstärke nicht besser, je dickere Wandstärke das Produkt anfällig für Blasen, Schrumpfung, Vertiefungen, Verformungen und andere Erscheinungsfehler ist, je dicker das Produkt, desto schwerer sein Gewicht, was zu einer Erhöhung der Gesamtkosten führt Produkt. Außerdem verlängert die dickere Wanddicke des Produkts die Formzeit, hauptsächlich weil die Druckhalte- und Kühlzeit während des Formens länger wird, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt. Aufgrund der Festigkeit des Produkts ist die lokale Wandstärke jedoch manchmal dicker. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, einen allmählichen Übergang zwischen dick und dünn vorzunehmen, um scharfe Änderungen oder plötzliche Dickenänderungen zu vermeiden.

2 Gestaltung von Verrundung und Formschräge

Spannungen an scharfen Ecken eines spritzgegossenen Gehäuses sind relativ konzentriert, und an scharfen Kunststoffecken tritt wahrscheinlich ein Sprödbruch auf. Das Eliminieren scharfer Ecken des Produkts kann die Spannungskonzentration verringern und die Festigkeit der Verstärkungsrippen des Kunststoffprodukts erhöhen, wodurch die Fähigkeit des Produkts verbessert wird, äußeren Stößen zu widerstehen.

Daher sollte beim Erscheinungsbild und Strukturdesign der Gießerei für Haushaltsgeräte die äußere Bogenecke so weit wie möglich vergrößert werden. Natürlich erzeugt ein zu großer abgerundeter Übergang einen Schrumpfungseffekt, insbesondere Bogen an den Ecken von erhabenen Säulenwurzeln und Rippen. Unter normalen Umständen ist es sinnvoller, den Bogengrößenbereich zwischen 0,3 mm und 0,8 mm zu steuern.

Das Zeichnen dient zum reibungsloseren Entformen von Kunststoffteilen während der Formenherstellung. Im Allgemeinen wird der Entformungswinkel eines Kunststoffteils durch mehrere Faktoren wie Größe des Kunststoffteils, Wandstärke, Schrumpfung und Oberflächenrauheit des Formhohlraums bestimmt. Da Kunststoffteile im Formhohlraum kontinuierlich schrumpfen, ist es schwierig, Kunststoffteile zu entnehmen, wenn Konstruktionsfehler im Entformungswinkel vorliegen. Gewaltsames Entfernen erhöht auch die Schadensrate, wie z. B. Nickerchen und Kratzen. Je nach Kunststoffart und Struktur der Kunststoffteile sollte der Entformungswinkel zwischen 20'~1°30' eingestellt werden.

3 Verstärkendes Rippendesign

Verstärkungsrippen können die strukturelle Festigkeit des Kunststoffteils erhöhen, die Wahrscheinlichkeit einer Verformung durch Verziehen, den Kunststoffverbrauch, das Produktgewicht und die Kosten während des Produktionsprozesses verringern, ohne die Wandstärke des Kunststoffteils zu erhöhen. Bei der Konstruktion von Rippen sollte die Position der Rippen streng kontrolliert werden, nicht zu hoch, nicht zu klein und möglichst gleichmäßig verteilt sein, um eine Kaltschrumpfung des dicken Rippenbodens zu vermeiden. Versuchen Sie, die Richtung der Rippenverteilung und die Füllrichtung der Schmelze so weit wie möglich beizubehalten, was beim Öffnen und Schließen von Kunststoffformteilen hilfreicher ist . Die Verstärkungsrippe übernimmt die Bogenübergangsmethode, es können keine Teile auf der Verstärkungsrippe angeordnet werden, um eine übermäßige Spannungskonzentration zu vermeiden. Verstärkungsrippen machen normalerweise etwa 50 % bis 70 % der Wandstärke des Kunststoffteils aus. Aus diesem Grund runden wir normalerweise die Ecken an der Unterseite der Rippen ab. Der Zweck besteht darin, die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern und die Spannungskonzentration zu verbessern. Der Wert des R-Winkels beträgt im Allgemeinen 1/8 der Wandstärke.

Zusammenfassend muss beim strukturellen Design der Kunststoffhülle von Haushaltsgeräten auf Designdetails geachtet werden. Unter Bedingungen der Sicherstellung des Aussehens, der mechanischen Eigenschaften und der Kosten der Schale kann ein optimaler Designplan ausgewählt werden, die Designarbeit kann mit Hilfe von Computerdesignsoftware schneller abgeschlossen werden, um die Designqualität sicherzustellen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, entsprechende Lösungen für Qualitätsprobleme von spritzgegossenen Gehäusen anzunehmen, um die Designqualität von spritzgegossenen Gehäusen sicherzustellen. Natürlich muss beim tatsächlichen Design immer noch eine vernünftige Auswahl basierend auf spezifischen Designschemata und Designanforderungen getroffen werden.