So wählen Sie eine Standardformbasis für eine Spritzgussfabrik aus, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen

Wie das Sprichwort sagt, "Details machen oder brechen". Insbesondere bei unserer Arbeit und unserem Studium wird unsere Lerneffizienz und Arbeitseffizienz aufgrund der Vernachlässigung einiger Details nicht verbessert. Wenn wir auf die Details achten können, gibt es in vielen Dingen keine Umwege, und das gilt auch für die Konstruktion und Herstellung von kundenspezifischen Automobilformen .

Die Konstruktion und Herstellung von Automobilformen ist ein Prozess, der sorgfältig geplant werden muss. Es wird einige Probleme im Design-, Verarbeitungs- und Produktionsprozess geben, wie z. B. das Design der Formstruktur, das Problem des Formlayouts, die Auswahl von Stahlmaterialien, das Schrumpfen von Kunststoffmaterialien oder die Nachbearbeitung. Prozessbezogene Fragen müssen beantwortet werden. Generell mit diesen Problemen konfrontiert, was für ein Automobilformenbau und Formenbau muss jedes Detail im Detail festhalten.

Es wurden viele Kosten in die Konstruktion und Herstellung von Automobilformen investiert, und die Hersteller hoffen, dass sie nach Zahlung der entsprechenden Kosten ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielen können. Viele Hersteller befürchten, dass die durch die Konstruktion und Herstellung von Automobilformen hergestellten Produkte ihre eigenen Anforderungen nicht erfüllen können. Daher müssen sie sich vor dem Formenbau und der Verarbeitung mit den tatsächlichen Bedürfnissen und Kosten der Kunden befassen. Das heißt, wir sollten auf die Details achten, damit Kunden zufriedenstellendere Produkte erhalten.

So wählen Sie eine Standardformbasis für eine Spritzgussfabrik aus, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen
Spritzgussformen werden für verschiedene Kunststoffprodukte angepasst, aber es gibt viele Ähnlichkeiten in der Struktur von Spritzgussformen. Um Formen effizienter herzustellen, haben Spritzguss-Verarbeitungsanlagen daher damit begonnen, einige Standardformbasen zu verwenden. Beim Öffnen kundenspezifischer Formen können Spritzgussverarbeitungsanlagen verschiedene Kunststoffprodukte nur durch die Herstellung unterschiedlicher Formteile spritzen, was die Verarbeitungszeit von Spritzgussformen erheblich verkürzt. Auf welche Probleme sollte der spritzgussverarbeitende Betrieb also bei der Auswahl eines Standardformaufbaus achten?

1. Die Dicke der Formbasis und der Schließabstand der Spritzgießmaschine sind für verschiedene Modelle und Spezifikationen der Spritzgießmaschine unterschiedlich, und der Schließabstand des Schließmechanismus unterschiedlicher Bauformen ist ebenfalls unterschiedlich.

2. Der Zusammenhang zwischen dem Öffnungshub des Spritzgießwerkzeugs und dem Abstand zwischen vorderem und hinterem Werkzeug und dem erforderlichen Hub zum Auswerfen des Teils muss in der Konstruktion klar sein. Der Auswurfhub sollte größer sein als der Abstand zwischen den vorderen und hinteren Werkzeugen, der zum Herausnehmen des Kunststoffteils erforderlich ist, und der Auswurfkunststoff. Der für die Teile erforderliche Abstand sollte geringer sein als der Nennauswurfhub des Auswerferhydraulikzylinders des Spritzgusses Maschine.

3. Die Hersteller von Kunststoffspritzguss sollten bei der Installation der Standard-Formbasis auf die folgenden Punkte achten:

1) Die Abmessungen der Standard-Formbasis sollten nicht durch den Abstand der Zugstangen der Spritzgussmaschine beeinflusst werden;

2) Die Positionieröffnung und die Größe des Positionierrings sollten gut aufeinander abgestimmt sein;

3) ob die Position des Auswurfmechanismus der Injektionsmaschine und der Hub der Auswurfstange geeignet sind;

4) ob die Düsenöffnung und der Kugelradius mit der Gießhülsenöffnung und der Kugelrillengröße der Form übereinstimmen;

5) Die Position und der Durchmesser der Befestigungslöcher der Formbasis sollten mit den entsprechenden Schraubenlöchern an der beweglichen Schablone und der festen Schablone der Spritzgießmaschine übereinstimmen.

Werkzeughersteller 4. Bei der Auswahl einer Formbasis

für eine Spritzgussverarbeitungsfabrik ist es notwendig, die technischen Anforderungen an Kunststoffteile und deren Spritzgussverfahren zu verstehen, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Kunststoffteilen und Spritzgussformen sicherzustellen. Die Festigkeit und Steifigkeit werden überprüft und berechnet, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der vorderen und hinteren Form und der Stützplatten den Anforderungen des Formaufbaus entsprechen.