Kunststoffspritzguss und seine Vorteile

Die Produktidentität spielt eine äußerst wichtige Rolle bei der Kommunikation der Position und Marke des Produkts auf dem Markt. Typenschilder aus Kunststoff können Informationen, Marken, Klassifizierungen, Beschreibungen, Schemata, Warnungen, Anweisungen und viele andere Arten von Produktinformationen enthalten.

Spritzgegossene Typenschilder aus Kunststoff helfen, Ihre Produkte zu identifizieren und sich von der Masse abzuheben. Bevor wir weitermachen, werfen wir einen kurzen Blick auf den Kunststoffspritzgussprozess.

Spritzgussverfahren
Das Kunststoffspritzgussverfahren ist nicht kompliziert. Dieser Umformprozess mit Metall ist viele Jahre alt und die Grundprinzipien haben sich nicht geändert, nur die Methoden und Materialien.

Natürlich haben Sie gesehen, wie das fertige Produkt aussieht. Du hast sie öfter gesehen, als dir bewusst ist. Sie sehen sie bereits als Kfz-Schilder, Typenschilder für Geräte und Industrie, kundenspezifische Typenschilder aus Kunststoff, Typenschilder für Unterhaltungsprodukte, Verkaufsstellen, Plaketten und Schilder. Sie füllen die Welt um dich herum, aber weißt du, wie sie hergestellt werden?

Der Prozess beginnt mit Kunststoffgranulaten aus einem Verbundstoff aus organischen und anorganischen Polymeren sowie Additiven zur Unterstützung des Schmelzprozesses. Dieses kleine Pellet wird zusammen mit Tausenden anderen Pellets in den Trichter geworfen. Damit beginnt die Reise vom Pellet zum Produkt. Der nächste Schritt ist die Vorbereitung des Kunststoffs.

Die Partikel werden auf die Gewinde einer riesigen rotierenden Schraube freigesetzt. Während sich die Partikel bewegen, werden sie auf eine Schmelztemperatur von etwa 400 Grad Fahrenheit erhitzt. Je höher die Qualität des Kunststoffs ist, desto höher ist natürlich die zum Schmelzen erforderliche Temperatur. Die Partikel rollen entlang der Schnecke, da der Prozess auch Reibung und Kraft erfordert. Die Schnecke liefert beides, wenn die Partikel entlang ihrer Oberfläche rollen und miteinander kollidieren.

Sind nun alle drei Voraussetzungen erfüllt, Reibung, Kraft und Wärme, beginnen sich die Partikel zu verflüssigen und der nächste Füllschritt beginnt. Die Schraube führt den flüssigen Kunststoff weiter entlang ihres Gewindes zum Ventil. Unter hohem Druck presst das Ventil den Kunststoff in eine speziell angefertigte Form aus hitzebeständigem Metall, bis jede Kavität gefüllt ist. Sobald dieser Punkt erreicht ist, tritt die Form in die Haltephase ein. Die Füll- und Haltephasen sind entscheidende Schritte im Kunststoffspritzgussverfahren. Ihre Ausführung bestimmt die Qualität des Endprodukts. Das Metall, das wir für die Form verwenden, stellt sicher, dass das letzte Stück die gleiche Qualität wie das erste hat.

Nächster Schritt
Der Druck auf die Form wird aufrechterhalten, während der geschmolzene Kunststoff zu einem festen Zustand abkühlt. Diese Phase kann einige Minuten dauern, da die Form Wärme aus dem geschmolzenen Kunststoff aufnimmt, der dann durch das sie umgebende Kühlmittel gekühlt wird. Wenn das Teil abkühlt, kehrt die Schnecke in ihre ursprüngliche Position zurück und sammelt mehr Partikel aus dem Trichter. Das Produkt wird dann aus der Form ausgeworfen und seiner sekundären Verarbeitung zugeführt, wie z. B. Dekoration, Unterverpackung oder Versand. Die Form schließt sich und der gesamte Prozess beginnt von vorne.

Vorteile des Spritzgießens
Es gibt mehrere wichtige Vorteile bei der Verwendung von Spritzgusskunststoffen:

Kunststoffspritzguss ermöglicht die Herstellung komplexer und komplexer Formen. Formen, die mit einem anderen Verfahren zu schwierig oder zu teuer herzustellen sind.

Kunststoff-Spritzguss ermöglicht die gleichzeitige Herstellung einer großen Anzahl von Kunststoff-Namensschildern und kundenspezifischen Kunststoffschildern mit der gleichen Form und Qualität. Metallformen haben eine lange Lebensdauer. Wenn Sie für zukünftige Bestellungen zurückkommen, ist die Form fertig und Ihre nächste Bestellung wird dieselbe sein wie Ihre erste. Außerdem sind ihre Anschaffungskosten gering.
Namensschilder aus Kunststoff können auf vielfältige Weise dekoriert werden, z. B. durch Texturen in Formen, Metallfolien, Tinten, UV-Schutz und mehr.

Weitere Vorteile

Kunststoff-Spritzguss ermöglicht es Herstellern, kundenspezifische Typenschilder und Baugruppen aus Kunststoff herzustellen, die zu kostspielig sind, um sie mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden auf Anfrage herzustellen. Kunststoffspritzguss ermöglicht außerdem die gleichzeitige Fertigung einer großen Anzahl von Bauteilen und jedes Exemplar ist identisch mit dem vorherigen, was Ihnen Zeit und Geld spart. Dieser Prozess reduziert auch die Arbeitskosten, indem der Bedarf an manueller Arbeit durch die Mitarbeiter minimiert wird. Am Ende entsteht so gut wie kein Materialabfall. Nicht verwendeter oder übrig gebliebener Kunststoff kann recycelt werden.