IMD-Technologie und ihre Anwendung im Automobil

01. Diskussion über das Konzept und den Ablauf des IMD-Plans

1.1 Technisches IMD-Konzept

Der vollständige Name der IMD-Technologie lautet IN MOLD DECORATION,, eine neue Art von In-Mold-Decoration-Technologie, mit der Teilespritzguss und Display-Dekoration gleichzeitig realisiert werden können. Die IMD-Technologie besteht aus drei Technologien: IML, IMF und IMR. der vollständige englische Name der IML-Technologie lautet IN MOLD DECORATION,, was oft als In-Mold-Insert-Injection-Molding-Technologie. bezeichnet wird, um es einfach auszudrücken, die Kerntechnologie von IML besteht darin, den Folienspritzguss in der Form abzuschließen,, d.h., die ausgewählte Folie zu drucken, und dann die Formmaschine zu verwenden, um sie zu formen, und dann das überschüssige Kantenmaterial abzuschneiden, und schließlich in die Spritzgussform. Massenproduktion. Das in der IML-Technologie verwendete Folienmaterial unterscheidet sich erheblich von anderen Technologien., um die Praktikabilität und Ästhetik des Produkts, der verwendeten Folie effektiv zu gewährleisten in dieser technologie hat normalerweise drei schichten, und die äußerste schicht ist eine transparente folie mit hoher Härte,, die nicht nur ein Verkratzen der Folie verhindert und das gedruckte Muster deutlicher erscheinen lässt; die mittlere Schicht ist die gedruckte Musterschicht,, die aus einem Folienmaterial mit hohem Färbungsgrad, besteht, und die letzte Schicht ist eine relativ verschleißfeste Folie mit einer Oberflächenhärte von bis zu 3H. und mehr poliert, desto heller, auch wenn es lange verwendet wird, das gedruckte Muster auf der Oberfläche des Produkts wird nicht leicht zerkratzt, und die Farbe kann lange beibehalten werden. Die IML-Technologie verwendet normalerweise Spritzgussmaterialien wie PC und PMMA., obwohl sie die Härte des Produkts verbessert, und daher nur für flach gebogene Produkte geeignet ist, da keine ausreichende Elastizität und eine kleine gebogene Oberfläche vorhanden sind.. , Um diesen Mangel zu verbessern, wird auch versucht, Flanell, Leder und andere Materialien mit einer gewissen Elastizität hinzuzufügen, um das Spritzgießen des Produkts abzuschließen. IMR ist eine In-Mold-Transfer-Technologie,. ] und sein vollständiger englischer Name lautet IN MOLDING ROLLER. Die IMR-Technologie unterscheidet sich von der IML-Technologie. IMR-Walzen Die bedruckte Folie wird in einen Rollbeutel, und dann in die Spritzgussmaschine eingebaut, um den anschließenden Spritzgussprozess abzuschließen. Der wesentliche Unterschied zwischen der IMR-Technologie und anderen Technologien besteht darin, dass nach Abschluss des Spritzgussvorgangs, die Tinte erscheint nur auf der Oberfläche des Produkts, und spritzt nicht herum, und die Folie löst sich nicht von der Bahn. IMF ist eine In-Mold-Injektionstechnologie, die für mehrfach gekrümmte Oberflächen geeignet ist, die auf der Grundlage der IML-Technologie reformiert und entwickelt wurde. der vollständige englische Name lautet IN MOLDING FILM. der technische Prozess von IMF und IML ist im Wesentlichen ähnlich. der einzige Unterschied besteht darin, dass die Elastizität von verbessert wird das Produkt, IMF streckt die Folie vor dem Einspritzen, damit sie die Nachfrage nach der Herstellung gekrümmter Oberflächen erfüllt, und legt sie dann zum Spritzgießen in die Form. die Spritzgussmaterialien, die in der IMF- und IML-Technologie verwendet werden, sind genau das gleiche. IMF-Technologieimpro Aufgrund der mangelnden Elastizität von IML und IMR, kann es die Anforderungen von Produkten mit mehreren Krümmungen erfüllen und wird häufig bei der Herstellung von Produkten mit mehreren Krümmungen verwendet.

Die drei Technologien von IMD ergänzen sich. Die Technologien von IML und IMF sind grundsätzlich ähnlich. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die IML-Technologie hauptsächlich bei der Herstellung von flach gebogenen Produkten verwendet wird,, während IMF eher für Multi geeignet ist -gekrümmte Produkte. Das Wesen der IMR-Technologie ist der In-Mould-Transferdruck,, der sich vollständig von der IML- und IMF-In-Mould-Spritzgusstechnologie unterscheidet,, was zu unterschiedlichen äußeren Oberflächenzuständen des Endprodukts führt. IMR soll die Tinte direkt auf der äußeren Oberfläche platzieren,, während sich die Tintenschicht von IML und IMF auf der zweiten Schicht befindet, und die äußere Schicht eine Membran ist. bei der Herstellung und Anwendung von Automobilinnenräumen,. ] geeignete IMD-Produktionstechnologie kann entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte ausgewählt werden.

1.2 der Hauptprozess von IMD

1.2.1 Prozesse von ML und imf

Die Prozessschritte der IML- und IMF-Technologie umfassen im Wesentlichen folgende Prozesse:

①Schneiden Sie die Folie: Schneiden Sie das ausgewählte Folienband geordnet gemäß der vorgefertigten Größe und Form ab.

②Tintendruck: Drucken Sie die im Voraus entworfene Musterform auf die geschnittene Folie.

③ Fixierung des Druckmusters: Um zu verhindern, dass die Farbe während des Spritzgussvorgangs herumspritzt,, ist es notwendig, die Farbe vorher auf die geschnittene Folie zu drucken und zu fixieren.

④Tintenschutzfolie: Um das gedruckte Muster vor Beschädigungen vor dem Spritzgießen zu schützen,, ist es notwendig, die Tintenseite der bedruckten Folie mit einer Schutzfolie abzudecken, um ein versehentliches Verkratzen durch unsachgemäße Bedienung während des Druckvorgangs zu verhindern.

⑤Positionierungsloch kalibrieren: Das Positionierungsloch soll den nachfolgenden Prozessablauf, insbesondere im Produktionsprozess von Massenprodukten, besser erleichtern, um während des Spritzgussvorgangs, leere oder deformierte fehlerhafte Produkte zu vermeiden, die sich auf die Produktion auswirken Qualität des Produkts.

⑥Hochdruck/Tiefziehen: Nach dem Kalibrieren der Positionierungslöcher, wird die bedruckte Folie gemäß den zuvor vereinbarten Designideen gestanzt, um die Produktionsanforderungen von gebogenen Produkten zu erfüllen. im Allgemeinen, muss dieser Schritt in einem hohen Maße abgeschlossen werden Temperatur- und Hochdruckumgebung.

⑦ Schneiden Sie die Form der Folie ab: Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist , kalibrieren Sie das Positionierungsloch , und schneiden Sie das überschüssige Material am Rand der geformten Folie ab .

⑧Materialspritzguss: Vervollständigen Sie den Produktspritzgussvorgang, und integrieren Sie die spritzgegossene Membran in das Produkt.

⑨ Formöffnung: Führen Sie die Vorbereitungen für den Spritzgussvorgang der Folgeprodukte durch. Die Prozessschritte von IML und IMF sind sehr ähnlich, und beide enthalten die oben genannten neun Prozesse. Der größte Unterschied besteht darin, dass IMF hat ein Thermoformprozess mehr und zwei Kalibrierungspositionierungslöcher als die IML-Technologie. Der Thermoformprozess soll die Elastizität des Produkts verbessern, und den Zustand durch Heißprägen dazu bringen, die Designanforderungen von mehrfach gekrümmten Oberflächen zu erfüllen. Die Ausrichtung der Positionierungslöcher soll auch die Produktionsanforderungen von mehrfach gekrümmten Oberflächen erfüllen und verhindern, dass der sich bildende Film während des Produktionsprozesses Fehler hinterlässt.

1.2.2 Prozess der imr

Der Prozess des Flachdrucks und der Tintentrocknung in der frühen Phase der IMR-Technologie ist derselbe wie bei der IML- und IMF-Technologie. Der offensichtliche Unterschied liegt in den unterschiedlichen Spritzgussverfahren. IMR erfolgt durch In-Mold-Transfer, Während IML und IMF durch In-Mold-Direkteinspritzung. erfolgen, umfasst der In-Mold-Transferprozess von IMR hauptsächlich die folgenden Prozesse:

①Kalibrieren Sie die Positionierungslöcher: Rollen Sie die Folie in eine Rollenform, und markieren Sie dann die Positionierungslöcher gemäß den Konstruktionsanforderungen. Die Spritzgießmaschine ist mit einem Vermessungsinstrument, ausgestattet, das das Positionierungsloch genau kalibrieren kann und Vervollständigen Sie die Folienpositionierung mit Hilfe der Positionierungsmarkierung.

②Materialspritzguss: Installieren Sie die Folie auf der vorderen Formfläche der Form. während des Produktspritzgussvorgangs, Die Tinte wird direkt von der Folie getrennt und dann auf die Spritzgussteile aufgetragen, um die Übertragung abzuschließen Druckmuster. da die Folie auf der vorderen Formfläche beim Farbtransfer nicht aus der Form gelöst wird, die Außenfolie noch mit der Folienrolle verbunden ist.

③Formöffnung: Nachdem die Übertragung in die Folie abgeschlossen ist,, ist das Spritzgießen abgeschlossen, und das Produkt geformt. zu diesem Zeitpunkt, wird die Folienrolle zum nächsten Positionierungsloch gedreht. dann kalibrieren Sie die Positionierungslöcher, um mit der Injektionsvorbereitung des nächsten Produkts zu beginnen.

02 Vergleich der Produkteigenschaften verschiedener IMD-Technologien

In Bezug auf die Produktleistung, ist IMR für die Produktion von Produkten im Supergroßmaßstab geeignet, und die Mindestbestellmenge wird normalerweise auf mehr als 100,000, festgelegt, während die Produktionsmenge und Charge von IML und IMF sind relativ flexibel, und eignen sich für allgemeine oder große Mengen und Chargen von Produkten. Produktion. kurz, die drei Technologien von IMR, IML und MF, die in IMD enthalten sind sind alle für die Massenproduktion in einem bestimmten Umfang geeignet, und es besteht eine bestimmte Nachfrage nach Menge und Charge der Produkte.

Aus der Analyse der Produktoberflächenform, zielt die IMR-Technologie hauptsächlich auf Produkte mit flacher Oberfläche., die Musteroberfläche des Spritzgusses muss so flach wie möglich sein, und die Änderungen der Oberflächenschwankungen sind nicht groß.. Oberflächenmusterhöhe, der diese Technologie standhalten kann, beträgt bis zu 1.5 mm. Die IML- und IMF-Technologien gleichen die Mängel von IMR aus, und verbessern die Elastizität durch Strecken der Folie, um die Produktionsanforderungen von Multi- gekrümmte 3D-Produkte.

Aus Sicht der Verschleißfestigkeit der Produktoberfläche, ist die IMR-Technologie eine In-Mold-Transfer-Technologie. die Farbschicht ist die äußerste Schicht des Produkts. während des Produktions- und Verwendungsprozesses, das gedruckte Farbmuster ist oft versehentlich zerkratzt. jedoch, IML und IMF platzieren die Tintenschicht auf der zweiten Schicht der Folie,, wodurch die Integrität des Tintenmusters, besser erhalten bleibt und die äußere Schicht der ausgewählten Folie umso polierter wird , verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit des Produkts,, sondern fördert auch die äußere Oberfläche des Produkts. sauberer und schöner.

Aus der Analyse der Rückkopplungsergebnisse des Druckeffekts, hat das IMR-Verfahren einen einfachen Prozessablauf, und die Drucktechnologie ist relativ begrenzt. es ist im Grunde nur für die Erzeugung des Transfereffekts geeignet. Es ist mühsam, die Farbe des Produkts während des Produktionsspritzgussverfahrens zu ändern., jedoch, der Tinteneffekt, der durch die IML- und IMR-Technologie erzeugt wird, kann eine Vielzahl von Farben verwenden, um die Anforderungen einer diversifizierten Produktion zu erfüllen, und kann Ändern Sie die Farbe zufällig während des Druckvorgangs.

zusammenfassend, aufgrund der schlechten Verschleißfestigkeit von IMR, wird die Musterfarbe auf der Oberfläche des Produkts während des Gebrauchs leicht zerkratzt,, sodass IMR nicht für die Herstellung von Knöpfen und anderen Produkten geeignet ist, die einen starken Verschleiß erfordern Resistenz, während IML und IMF verwendet werden können. bei der Herstellung von Knöpfen und anderen Produkten.

03 Anwendung der IMD-Technologie in der Automobilindustrie

Die imd-Technologie wurde ursprünglich auf Produkte mit flacher Oberfläche wie Instrumententafeln, Tastenknöpfe, und zentrale Bedienfelder im Automobilinnenraum. angewendet, jedoch, mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung der IMD-Technologie, hat die IMD-Technologie auch weit verbreitet in mehrfach gekrümmten Produkten, wie der gesamten Instrumententafel, der Oberseite des Autos und sogar der Motorabdeckung, usw..,, was den Herstellungsprozess von Automobilinnenräumen mehr macht Umfassend und diversifiziert. Die Forschung und Entwicklung der IMD-Technologie durchbricht die Grenzen der traditionellen Handwerkskunst im Innenausbau, und schafft einen Herstellungsprozess für Innenausstattungsprodukte mit kleinem Raum, großer gekrümmter Oberfläche, schönem Aussehen und klarem Muster,, das von den Verbrauchern bevorzugt wird und die IMD-Technologie zur Herstellung von Automobilinnenräumen allmählich in den Verkauf bringt. Ein wichtiges Verkaufsargument auf dem Markt.

imd ist eine relativ ausgereifte neue Spritzgusstechnologie auf dem heimischen Markt der Automobilinnenausstattung. im Vergleich zu anderen traditionellen Verfahren, ist der Prozessablauf einfacher, was einige unnötige Produktions- und Montageverbindungen schwächt, optimiert die Produktproduktion Struktur, und verbessert die Produktionseffizienz. ,, um die Produktionsqualität. gleichzeitig, unter dem groß angelegten, groß angelegten Produktionsmodus von Big Data, der Produktion sicherzustellen Die Kosten für ein einzelnes IMD-Produkt sind extrem niedrig. Die IMD-Technologie garantiert nicht nur effektiv die Produktionsqualität des Produkts,, sondern verbessert auch die Praktikabilität und Ästhetik des Produkts, und verlängert die derzeitige Lebensdauer.. , Die IMD-Technologie wird schrittweise perfektioniert, und kann im Vergleich zu anderen Technologien vollständig auf Bereiche mit besonderen Anforderungen wie Mehroberflächen-, Metallimitationen, spezielle Texturen, usw.. angewendet werden , es hat erhebliche Vorteile und hat a Breiter Raum für Entwicklung. Es ist der Mainstream des zukünftigen Herstellungsprozesses für den Automobilinnenraum. Trend.