Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffen

Kunststoffoberflächenbehandlung ist die Verwendung physikalischer, chemischer, mechanischer und anderer Methoden zur Bearbeitung der Kunststoffoberfläche. die Oberflächenbehandlung soll die Besonderheiten des Produkts erfüllen, wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Anforderungen,, die als Sekundärverarbeitung bezeichnet werden; Die Weiterverarbeitung wird in vier Kategorien unterteilt: Drucken, Lasern, Beschichten, und Galvanisieren.

1. Drucken

das Bedrucken der Kunststoffoberfläche umfasst Siebdruck, Tampondruck, Thermotransferdruck, Heißprägen, etc.;

Das Prinzip des Siebdrucks: Der Siebdruck erfolgt durch die Extrusion des Schabers,, sodass die Tinte durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen wird, um die gleiche Grafik wie das Original zu bilden.

Das Prinzip des Tampondrucks: Der Tampondruck,, auch als Oberflächendruck bekannt,, besteht darin, zuerst Tinte in eine mit Text oder Mustern gravierte Gravur zu geben,, dann den Text oder die Muster auf Gummi zu kopieren, und dann Gummi zu verwenden um den Text oder die Muster auf die Oberfläche der Kunststoffformteile zu übertragen, und schließlich wird die Tinte durch Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht ausgehärtet.

das prinzip des thermotransferdrucks: das muster wird vorab mit sublimationstinte auf spezielles trennpapier gedruckt, und dann wird das muster auf die kunststofffolie übertragen. die papierfolie wird im Transfer- oder Heißprägeverfahren, Sie müssen das bedruckte Objekt nur einmal heißprägen, und dann können verschiedene Farbmuster auf die Kunststoffteile übertragen werden. auf diese Weise, kann die Fehlerrate von Kunststoffteilen verringert werden reduziert werden, und die Bilder sind exquisit, was mit gewöhnlichen Heißprägemaschinen und Thermotransfermaschinen vervollständigt werden kann. die Bedienung ist einfach, der Druck ist exquisit, und die Produktionskosten sind niedrig. der Produktverlust ist gering, die Wertschöpfung ist hoch, und die Prozessdekoration ist stark. hohes Deckvermögen und starke Haftung. im Einklang mit grünen Druckstandards, keine Umweltbelastung.

das Prinzip des Heißprägedrucks: Beim Heißprägen werden mit einer speziellen Folie Texte und Muster bei einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche von Kunststoffprodukten übertragen; der vorteil ist, dass dieses verfahren keine oberflächenbehandlung erfordert, und der farbdruck mit einem einfachen gerät durchgeführt werden kann. außerdem, können auch produkte mit metallglanz wie gold und silber bedruckt werden.

2. Laser

Die Lasergravur,, auch bekannt als Laserdrucktechnologie,, ist ein Druckverfahren, das die hohe Energie von Lasern nutzt, um Text und Muster direkt auf die Oberfläche von Materialien. zu drucken, je nach den verschiedenen Druckverfahren,. kann in scannende Lasermaschinen und abschirmende Lasermaschinen unterteilt werden.

das Prinzip der Scanning-Lasermaschine: Die Scanning-Lasermaschine verwendet zwei Linsen, die der X-Achse und der Y-Achse entsprechen, um das Licht des Lasers, zu steuern und das gewünschte Muster oder den gewünschten Text auf das Substrat zu drucken; der Vorteil ist, dass es gut beim Drucken von kleinem Text ist. ; die Zeichnungsdaten werden vom Computer gesteuert, geeignet für die Kleinserienfertigung.

das Prinzip der abgeschirmten Lasermaschine: Bei Verwendung einer abgeschirmten Lasermaschine, müssen das zu druckende Muster und der zu druckende Text im Voraus auf der Schablone erstellt werden, und dann wird der Laser durch die Schablone geführt, um entsprechend seiner Projektion zu gravieren; der Vorteil ist, dass jeder Druck extrem lange Zeit benötigt. kurz, geeignet für die Massenproduktion.

3. Beschichtung

Beschichtung ist das Auftragen der Farbe auf das zu beschichtende Objekt, um einen festen Beschichtungsfilm zu bilden.. Der gebildete Schutzfilm kann die Beschädigung des Objekts durch die Außenwelt verhindern oder verzögern,, so dass die Lebensdauer des Materials verlängert werden kann erweiterte. Beschichtung hat auch einen dekorativen Effekt, und verleiht der Oberfläche des zu lackierenden Objekts eine Farbe,, die das Aussehen verschiedener Effekte erzielen kann; Die Beschichtung hat auch spezielle Eigenschaften, wie antistatisch, Korrosionsschutz, Isolierung und so weiter.

4. Galvanik

Vereinfacht ausgedrückt, bezeichnet Kunststoffgalvanik die elektrolytische Reaktion in der Lösung durch Einwirkung von äußerem Gleichstrom,, so dass sich bei den damit beschichteten Produkten eine Metallschicht oder Legierungsschicht auf der Oberfläche des Kunststoffs. abscheidet Vakuumbeschichtung unter höherem Vakuumgrad, Das zu beschichtende Substrat wird in einer Vakuumverdampfungsmaschine installiert, und das Vakuum wird mit einer Vakuumpumpe evakuiert, damit der Vakuumgrad in der Beschichtung 1.3×10- erreicht 2～1.3×10-3pa, Erhitzen des Tiegels, um den hochreinen Aluminiumdraht (Reinheit 99.99%) zu schmelzen und bei einer Temperatur von 1200℃～1400℃ zu gasförmigem Aluminium zu verdampfen 4] Die gasförmigen Aluminiumpartikel werden auf der Oberfläche des sich bewegenden Filmsubstrats abgeschieden, und nach dem Abkühlen und Reduzieren, wird eine durchgehende und blanke metallische Aluminiumschicht gebildet.