es gibt viele arten von kunststoffen, und viele kunststoffmaterialien haben unterschiedliche schmelzzeiten. da kunststoffe keinen spezifischen schmelzpunkt haben, ist der sogenannte schmelzpunkt ein temperaturbereich im geschmolzenen zustand. die struktur und Die Zusammensetzung der Kunststoff-Molekülketten ist unterschiedlich, und somit ist auch der Einfluss auf die Fließfähigkeit unterschiedlich. , dann ist die Temperaturführung der Spritzgussteilehersteller heute auch sehr wichtig bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen., Der Herausgeber von JHS plastics wird mit Ihnen über den Spritzgussprozess und die Temperaturkontrolle jedes Prozesses sprechen. 1. Werkzeugtemperatur Einige Kunststoffmaterialien erfordern eine höhere Formtemperatur aufgrund einer hohen Kristallisationstemperatur und einer langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit, und einige erfordern eine höhere oder niedrigere Temperatur aufgrund der Kontrolle von Größe und Verformung, oder der Notwendigkeit einer Entformung,, wie z. B. die allgemeinen Anforderungen von PC in Um ein besseres Aussehen zu erreichen und die Fließfähigkeit zu verbessern, muss die Formtemperatur manchmal mehr als 160 Grad betragen. daher, hat die Formtemperatur einen unschätzbaren Einfluss auf die Verbesserung des Aussehens, der Verformung, der Größe und der Plastizität Form des Produkts. 2. Einspritzdruck die Schmelze überwindet den für den Vorschub erforderlichen Widerstand,, was sich direkt auf die Größe, das Gewicht und die Verformung des Produkts auswirkt. unterschiedliche Kunststoffprodukte erfordern unterschiedliche Einspritzdrücke. für Materialien wie PA und PP,, was die Druck wird ihre Fließfähigkeit deutlich verbessern, der Einspritzdruck bestimmt die Dichte des Produkts, das heißt, das Aussehen Glanz. es hat keinen festen Wert, und desto schwieriger ist es zum Füllen der Form, je höher der Druck des Spritzgussteils. 3. die Temperatur des Fasses die Temperatur der Schmelze ist sehr wichtig, und die Temperatur des verwendeten Einspritzzylinders ist nur ein Richtwert. die Schmelzetemperatur kann an der Düse oder mit dem Luftstrahlverfahren gemessen werden. die Temperatureinstellung der Einspritzung Zylinder hängt von der Schmelzetemperatur ab, Schneckengeschwindigkeit, Gegendruck, Einspritzvolumen und Spritzgusszyklus. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung einer bestimmten Kunststoffsorte haben, beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Zur einfacheren Steuerung, ist der Schussbehälter in Zonen unterteilt,, aber nicht alle sind auf die gleiche Temperatur eingestellt. für lange Läufe oder hohe Temperaturen, Stellen Sie die Temperatur der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert ein, dies verhindert vorzeitiges Schmelzen und Verschieben des Kunststoffs. stellen Sie sicher, dass die Hydraulikflüssigkeit, Trichterverschluss, Form und Schusszylinder die richtige Temperatur haben, bevor Sie mit dem Spritzgießen beginnen. 4. Schmelztemperatur die schmelztemperatur spielt eine große rolle für die f...

viertens: die Beschaffung von Rohstoffen, derselbe Kunststoff, sein Prozess ist unterschiedlich, was zu einer unterschiedlichen Leistung des Kunststoffs, beim Spritzgießen führt.

Die elektrische Spritzgussmaschine wird während des Produktionsspritzgussprozesses auf Unzufriedenheit mit dem Spritzguss stoßen, und es wird an Klebstoff im rechten Winkel des Knochens und der Schweißlinie mangeln. hier werde ich einige Erfahrungen mitteilen du. Analyse der Situation der Unzufriedenheit mit der Leiminjektion: Knochen eingeschlossene Luft macht Spritzgießmaschine nicht voll unzureichende Befüllung der Spritzgießmaschine durch Kleber und Bindenaht Analyse der Gründe für die Unzufriedenheit mit der Leiminjektion: Wenn die Spritzgussmaschine arbeitet, ist die Injektionsmethode der Form eine Zweipunktinjektion. die Injektionsgeschwindigkeit ist zu schnell, was leicht dazu führen kann, dass die im rechten Winkel des Knochens eingeschlossene Luft verursacht wird Unzufriedenheit; Lösung: Einführung von mehrstufigem Spritzgießen und Positionsumschaltung. der erste Abschnitt füllt den Strömungskanal mit mittlerer Geschwindigkeit und passiert den Klebereinlass , wechselt die Position , dann füllt der zweite Abschnitt die Nähe der Knochenposition mit hoher Geschwindigkeit , und wechselt die Position ,. ] und der dritte Abschnitt füllt die Knochenposition mit langsamer Geschwindigkeit, um das Gas abzulassen, und füllt sich schließlich schnell, und schaltet in die Sicherheitsposition. Drücken Sie die Schalterposition und verlängern Sie die Haltezeit entsprechend.

Beim Kunststoffspritzguss gibt es viele Schwierigkeiten. Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer festen Form. Die Herstellung von Kunststoffprodukten erfordert das Spritzgießen. Das Kunststoffmaterial wird in den Formhohlraum der Spritzgussform eingespritzt durch eine Spritzgussmaschine, und wird nach dem Abkühlen und Erstarren geformt. Was soll ich tun, wenn während des Herstellungsprozesses der Form ein Glanzfehler auf der Oberfläche der Kunststoff-Spritzgussform auftritt? Im Folgenden finden Sie die Gründe und Lösungen für die Oberflächenglanzfehler von Kunststoffspritzgussformen, die von JHS, zusammengefasst wurden, in der Hoffnung, Ihnen helfen zu können. 1. schlechte Formoberfläche, Rost auf der Kavitätsoberfläche, etc., schlechte Formabsaugung. 2. das Angusssystem der Kokille ist defekt, der Kaltbutzenschacht sollte vergrößert werden, der Angusskanal, der Polierhauptkanal, der Angusskanal und der Anschnitt sollten vergrößert werden. 3. die Materialtemperatur und die Werkzeugtemperatur niedrig sind. falls erforderlich, die lokale Erwärmungsmethode des Angusses verwendet werden kann. 4. der Verarbeitungsdruck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Injektionszeit ist unzureichend, und der Gegendruck ist unzureichend, was zu schlechter Kompaktheit und dunkler Oberfläche führt. 5. der Kunststoff sollte vollständig plastifiziert sein, aber der Abbau des Materials sollte verhindert werden, die Erwärmung sollte stabil sein, und die Kühlung sollte ausreichend sein, insbesondere bei dickwandigen.. ] 6. Eindringen des kalten Materials in das Werkstück verhindern, und selbsthemmende Federn verwenden oder ggf. Düsentemperatur reduzieren. 7. es werden zu viele recycelte Materialien verwendet, die Qualität von Kunststoffen oder Farbstoffen ist schlecht, vermischt mit Wasserdampf oder anderen Verunreinigungen, und die Qualität der verwendeten Schmiermittel ist schlecht. 8. die Klemmkraft sollte ausreichend sein.

Der Zweck der Formkonstruktion und -herstellung ist die Massenproduktion von Spritzgussteilen mit hoher Effizienz und hoher Qualität. zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile, Der erste Schritt ist eine gute Form. Eine gute Kunststoffform ist nicht nur gut im Aussehen,, sondern auch, wenn Sie eine hochwertige Kunststoffform. Qualität, hochwertige, hochpräzise Kunststoffformen, aus folgenden Aspekten herstellen möchten: die Glätte der Einspritzfläche der Form das Polieren der Formoberfläche ist sehr wichtig,, was eines der sehr wichtigen Glieder ist, das über den Erfolg oder Misserfolg der Formherstellung entscheidet. die Oberfläche der Form ist nicht glatt genug, die Oberfläche ist uneben, und die Oberfläche des spritzgegossenen Kunststoffprodukts weist Hautlinien und Sandkörner auf. im Allgemeinen, ist es besser, die Oberfläche zusätzlich zu der Wahl des Formstahls zu einer Spiegeloberfläche zu polieren., Polierpersonal, Zeit und Technologie wirken sich auf den Polierspiegeleffekt aus. Es sind professionelle Poliermeister erforderlich, und sie müssen über reichhaltige Erfahrung verfügen, um die Polierzeit. den Effekt nach dem Spiegelpolieren genau zu erfassen die Form. Präzision der Form die genauigkeit der form bestimmt die maßhaltigkeit der kunststoffteile. der formenbau muss erst die voraussetzungen für hochpräzise messungen haben, wie zweidimensionale detektoren, dreidimensionale detektoren und andere prüfgeräte. das Prinzip der Objektabbildung wird verwendet, um die Größe und räumliche Position des Objekts genau zu berechnen. die Differenz von 0.02 mm wird erkannt, und die Produktgröße und das Injektionsvolumen werden genau gemessen. die Passform der oberen Form der Form Obwohl es bestimmte Betriebsstandards in der Formenindustrie, gibt, wird es geringfügige Unterschiede zwischen den Formen und dem Spritzgießen verschiedener Formenhersteller geben., zum Beispiel, das Öffnen der Form und das Spritzgießen sind nicht vom selben Hersteller., weil Aufgrund der unterschiedlichen mechanischen Ausrüstung und Produktionsmethoden jedes Herstellers, gibt es Risiken in der Produktion. ,, die sich auf die Produktqualität und Produktionseffizienz auswirken., um dieses Risiko zu verringern,, ist es im Allgemeinen besser zu wählen derselbe Hersteller für Formöffnung und Spritzguss. von der Formöffnung bis zum Spritzguss, Hersteller können sich selbst kontrollieren, und Probleme können rechtzeitig gelöst werden.

Kunststoffoberflächenbehandlung ist die Verwendung physikalischer, chemischer, mechanischer und anderer Methoden zur Bearbeitung der Kunststoffoberfläche. die Oberflächenbehandlung soll die Besonderheiten des Produkts erfüllen, wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Anforderungen,, die als Sekundärverarbeitung bezeichnet werden; Die Weiterverarbeitung wird in vier Kategorien unterteilt: Drucken, Lasern, Beschichten, und Galvanisieren. 1. Drucken das Bedrucken der Kunststoffoberfläche umfasst Siebdruck, Tampondruck, Thermotransferdruck, Heißprägen, etc.; Das Prinzip des Siebdrucks: Der Siebdruck erfolgt durch die Extrusion des Schabers,, sodass die Tinte durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen wird, um die gleiche Grafik wie das Original zu bilden. Das Prinzip des Tampondrucks: Der Tampondruck,, auch als Oberflächendruck bekannt,, besteht darin, zuerst Tinte in eine mit Text oder Mustern gravierte Gravur zu geben,, dann den Text oder die Muster auf Gummi zu kopieren, und dann Gummi zu verwenden um den Text oder die Muster auf die Oberfläche der Kunststoffformteile zu übertragen, und schließlich wird die Tinte durch Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht ausgehärtet. das prinzip des thermotransferdrucks: das muster wird vorab mit sublimationstinte auf spezielles trennpapier gedruckt, und dann wird das muster auf die kunststofffolie übertragen. die papierfolie wird im Transfer- oder Heißprägeverfahren, Sie müssen das bedruckte Objekt nur einmal heißprägen, und dann können verschiedene Farbmuster auf die Kunststoffteile übertragen werden. auf diese Weise, kann die Fehlerrate von Kunststoffteilen verringert werden reduziert werden, und die Bilder sind exquisit, was mit gewöhnlichen Heißprägemaschinen und Thermotransfermaschinen vervollständigt werden kann. die Bedienung ist einfach, der Druck ist exquisit, und die Produktionskosten sind niedrig. der Produktverlust ist gering, die Wertschöpfung ist hoch, und die Prozessdekoration ist stark. hohes Deckvermögen und starke Haftung. im Einklang mit grünen Druckstandards, keine Umweltbelastung. das Prinzip des Heißprägedrucks: Beim Heißprägen werden mit einer speziellen Folie Texte und Muster bei einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche von Kunststoffprodukten übertragen; der vorteil ist, dass dieses verfahren keine oberflächenbehandlung erfordert, und der farbdruck mit einem einfachen gerät durchgeführt werden kann. außerdem, können auch produkte mit metallglanz wie gold und silber bedruckt werden. 2. Laser Die Lasergravur,, auch bekannt als Laserdrucktechnologie,, ist ein Druckverfahren, das die hohe Energie von Lasern nutzt, um Text und Muster direkt auf die Oberfläche von Materialien. zu drucken, je nach den verschiedenen Druckverfahren,. kann in scannende Lasermaschinen und abschirmende Lasermaschinen unterteilt werden. das Prinzip der Scanning-Lasermaschine: Die Scanning-Lasermaschine verwendet zwei Linsen, die de...

01. Diskussion über das Konzept und den Ablauf des IMD-Plans 1.1 Technisches IMD-Konzept Der vollständige Name der IMD-Technologie lautet IN MOLD DECORATION,, eine neue Art von In-Mold-Decoration-Technologie, mit der Teilespritzguss und Display-Dekoration gleichzeitig realisiert werden können. Die IMD-Technologie besteht aus drei Technologien: IML, IMF und IMR. der vollständige englische Name der IML-Technologie lautet IN MOLD DECORATION,, was oft als In-Mold-Insert-Injection-Molding-Technologie. bezeichnet wird, um es einfach auszudrücken, die Kerntechnologie von IML besteht darin, den Folienspritzguss in der Form abzuschließen,, d.h., die ausgewählte Folie zu drucken, und dann die Formmaschine zu verwenden, um sie zu formen, und dann das überschüssige Kantenmaterial abzuschneiden, und schließlich in die Spritzgussform. Massenproduktion. Das in der IML-Technologie verwendete Folienmaterial unterscheidet sich erheblich von anderen Technologien., um die Praktikabilität und Ästhetik des Produkts, der verwendeten Folie effektiv zu gewährleisten in dieser technologie hat normalerweise drei schichten, und die äußerste schicht ist eine transparente folie mit hoher Härte,, die nicht nur ein Verkratzen der Folie verhindert und das gedruckte Muster deutlicher erscheinen lässt; die mittlere Schicht ist die gedruckte Musterschicht,, die aus einem Folienmaterial mit hohem Färbungsgrad, besteht, und die letzte Schicht ist eine relativ verschleißfeste Folie mit einer Oberflächenhärte von bis zu 3H. und mehr poliert, desto heller, auch wenn es lange verwendet wird, das gedruckte Muster auf der Oberfläche des Produkts wird nicht leicht zerkratzt, und die Farbe kann lange beibehalten werden. Die IML-Technologie verwendet normalerweise Spritzgussmaterialien wie PC und PMMA., obwohl sie die Härte des Produkts verbessert, und daher nur für flach gebogene Produkte geeignet ist, da keine ausreichende Elastizität und eine kleine gebogene Oberfläche vorhanden sind.. , Um diesen Mangel zu verbessern, wird auch versucht, Flanell, Leder und andere Materialien mit einer gewissen Elastizität hinzuzufügen, um das Spritzgießen des Produkts abzuschließen. IMR ist eine In-Mold-Transfer-Technologie,. ] und sein vollständiger englischer Name lautet IN MOLDING ROLLER. Die IMR-Technologie unterscheidet sich von der IML-Technologie. IMR-Walzen Die bedruckte Folie wird in einen Rollbeutel, und dann in die Spritzgussmaschine eingebaut, um den anschließenden Spritzgussprozess abzuschließen. Der wesentliche Unterschied zwischen der IMR-Technologie und anderen Technologien besteht darin, dass nach Abschluss des Spritzgussvorgangs, die Tinte erscheint nur auf der Oberfläche des Produkts, und spritzt nicht herum, und die Folie löst sich nicht von der Bahn. IMF ist eine In-Mold-Injektionstechnologie, die für mehrfach gekrümmte Oberflächen geeignet ist, die auf der Grundlage der IML-Technologie reformiert und entwickelt wurde. der vollständige englische Name lautet IN MOLDING FILM. der techni...